Orlen wykorzysta VR do szkolenia pracowników
Wirtualna rzeczywistość staje się coraz bardziej popularna w dziedzinach nie tylko rozrywkowych. Coraz częściej jest używana zarówno w edukacji jak i szeroko rozumianym przemyśle. Jednym z przykładów takiego zastosowania może być koncern naftowy ORLEN, który zamierza wykorzystać możliwości płynące z rozwoju nowych technologii do szkolenia pracowników.
Wdrożenie nowego narzędzia może przynieść konkretne oszczędności, a także umożliwi ulepszenie procedur operacyjnych na instalacjach, ograniczenie ryzyka błędów ludzkich, a także wzrost bezpieczeństwa pracy i bezpieczeństwa procesowego.
- Zastosowanie nowych rozwiązań technologicznych w szkoleniach ma szczególnie duży potencjał właśnie w środowisku produkcyjnym. Przede wszystkim wirtualna rzeczywistość posiada wysoką wiarygodność, a zaawansowane modele VR dają szansę na szkolenie operatorów z trudnych i rzadkich scenariuszy operacyjnych - powiedział Józef Węgrecki, Członek Zarządu PKN ORLEN ds. Operacyjnych.
Proces szkoleniowy na etapie pilotażu będzie odbywał się w rzeczywiście odwzorowanym układzie pomp na instalacji Olefin, wykonanym w technologii 3D i zaimplementowanym do świata VR. Szkolony pracownik, korzystając z symulatora, będzie mógł wykonywać operacje zgodnie z przedstawionym scenariuszem, gdzie każdy jego ruch będzie odnotowywany w systemie. Oprócz dokładnie wymodelowanego układu pomp w symulatorze zostaną dodane funkcje interakcji, takie jak animowane załączanie/wyłączanie odpowiednich elementów instalacji, pomiar czasu pomiędzy wykonanymi zadaniami oraz generowanie raportu z przeprowadzonej operacji wraz z analizą prawidłowości podejmowanych kroków.
W przypadku pozytywnych rezultatów przeprowadzonego pilotażu zakładane jest zbudowanie docelowego, w pełni komplementarnego systemu szkoleniowego łączącego technologię VR z wdrażanym oddzielnym rozwiązaniem OTS (Operator Training System). Takie zintegrowane środowisko ułatwi przeprowadzenie całego programu szkoleniowego jednocześnie dla operatorów procesów pracujących na obiekcie i operatorów na sterowni. Pozwoli to na pełne skoordynowanie działań i zrealizowanie ich w odpowiedniej kolejności i we właściwym czasie.
